機械結構

要想真正的了解自動化打磨設備，首先，我們要知道機械機構是評價一臺設備剛性與穩(wěn)定性優(yōu)劣的首要標準。行業(yè)內的人士都清楚，機械結構的不同，會影響設備的打磨效率以及打磨精度。在機械結構的設計上，綜合目前市場各類自動化設備，雖然外形尺寸豐富多樣，但是主要有以下兩種形式；

1.機械手結構

機械手的工作原理是，采用三關節(jié)、六關節(jié)等機械臂進行打磨，其優(yōu)點是靈活性好，打磨某些灰鐵小型鑄件具有一定效果；劣勢是，承載力和剛性都低，處理球鐵或者鑄鋼等高強度的零件時打磨去除量低，一次打磨只能去除1-2mm，甚至會造成燜車這種無法加工的情況。而且，機械手設備長期使用由于承受交變載荷力，會導致機械手臂關節(jié)處受損，關節(jié)軸位置經(jīng)常偏移，打磨精度也會隨之下降，甚至還會縮短設備的使用壽命。

機械手結構類型設備在鑄件打磨、切割技術與應用方面的劣勢：

1）剛性差：高強度、多維度、厚大澆冒口的打磨以及切割工序很難解決。

2）效率低：機械手臂托舉結構，串聯(lián)傳遞運動，運動速度慢、效率低。

3）精度低：結構強度低，當遇到載荷波動時，振動較大，精度在±0.05mm—±0.1mm。

綜上所述，我們大概的了解了機械手結構設備的工作原理，以及該類型產(chǎn)品存在的技術短板，那么其它機械結構在打磨加工時有哪些特點呢？與機械手設備相比，又有哪些優(yōu)勢呢？接下來讓我們在看看機床結構設備有哪些發(fā)光點。

2.機床結構

說起機床結構的優(yōu)點，就要拿機械手結構來比較。作業(yè)時機床結構可以實現(xiàn)五軸或六軸的聯(lián)動，其靈活性毫不遜于機械手。并且設備各軸可直接運動，相較于機械手結構，機床結構設備對打磨速度以及精度的提升都非常明顯。況且，機床結構本身自重就大，剛性更高，保證在打磨高強度鑄件時振動小，刀具始終保持最佳的切削狀態(tài)，從而獲得更長的刀具壽命和更短的打磨節(jié)拍。而機械手類型的設備則無法達到此類鑄件加工工藝的要求。

機床結構類型設備在在鑄件打磨、切割技術與應用方面的優(yōu)勢：

1）高剛性：機床導軌絲杠結構，自重大，穩(wěn)定性好，可以實現(xiàn)鑄鋼、球鐵等不同材質中大型零部件的打磨、切割。

2）高效率：各軸直接運動，運動無需傳遞，運動速率快，磨削效率高。

3）高精度：打磨切割振動小，重復定位精度可達±0.02mm，遠遠領先于行業(yè)平均水準。

激光測量系統(tǒng)

打磨工序的自動化并非易事，剖析一臺設備的機械結構也僅僅是開始。要想讓打磨作業(yè)看上去更輕松，只有經(jīng)過大量的實驗與科技創(chuàng)新才能讓自動化設備獲得上佳表現(xiàn)。下面，再讓我們了解鑄造清理領域頗具挑戰(zhàn)性的技術——激光測量系統(tǒng)，對于鑄件打磨的深遠影響。

不同于人工作業(yè)，設備無法用眼睛觀察工件并根據(jù)需要作出判斷與調整。由于每個工件存在的偏差不同，在加工過程中難免會出現(xiàn)過切，或者不能有效切除金屬殘余量等問題，很難取得一致的磨削結果，這時我們需要激光測量技術的幫助。

激光測量技術，首先通過使用激光測距傳感器，來實時獲取當前工件的檢測點與樣件點的距離偏差，把相應的數(shù)據(jù)實時傳送給控制系統(tǒng)，然后應用為不同工件開發(fā)的軟件和模塊進行對比計算，從而生產(chǎn)補償程序，以此引導設備對目標工件進行切割打磨。激光測量技術的成功運用，為我們解決了鑄件清理領域公認的難題——鑄鋼件的切割以及大鑄件的打磨。

這就是激光測量技術在實際生產(chǎn)中至關重要的原因。令人遺憾的是，能熟練掌握并運用這項技術的企業(yè)少之又少，大部分一直走在技術探索的路上。由于技術上的不足，這類企業(yè)對于單個鑄件打磨的效率低，并且無法滿足例如生產(chǎn)線中大量零件的清理要求，即使個別企業(yè)完成了鏡組和激光干涉儀的集成，但因其機械結構不合理，設備底層算法不完善，最后導致實際應用中，糾偏效果并不理想。